Нетканые материалы: революция в мире текстиля

В современном мире нас окружают материалы, которые на ощупь напоминают ткань, но при этом не являются результатом традиционного ткачества или вязания. Это — нетканые материалы (англ. nonwoven fabric). Они стали незаменимым компонентом в медицине, строительстве, сельском хозяйстве, быту и многих других отраслях. Давайте разберемся, что же это такое, как их производят и почему они так важны.

Что такое нетканый материал?

Нетканый материал — это текстильное полотно, созданное непосредственно из волокон или нитей, скрепленных между собой различными методами: химическими, механическими, термическими или комбинированными. Оборудование для нетканого производства имеет ключевое отличие от оборудования для производства классических тканей — отсутствие процессов прядения и переплетения нитей основы и утка.

Простыми словами: если ткань — это переплетенные нити, то нетканка — это «склеенные» или «спутанные» волокна, образующие единое полотно. Это делает производство быстрее, дешевле и позволяет придавать материалам уникальные свойства.

Как производят нетканые материалы? Технологии скрепления

Процесс производства обычно состоит из двух основных этапов:

Формирование волокнистой основы (холста).
Скрепление этого холста.

Основные технологии производства:

1. Скрепление механическим способом (иглопробивной и гидроструйный методы):

Иглопробивание: Специальные зазубренные иглы многократно проходят через волокнистый холст, перепутывая волокна и создавая плотное, объемное полотно. Так производят, например, войлок, геотекстиль или основу для линолеума.
Гидроструйное скрепление (Spunlace): Мощные тонкие струи воды под высоким давлением «спутывают» волокна. Это очень чистый метод, позволяющий получать мягкие, drapeable (пластичные) материалы, которые используются для влажных салфеток, медицинской одежды, косметических масок.

2. Скрепление химическим способом (клеевой метод):
Волокна пропитывают жидкими химическими составами (латексами, полимерными дисперсиями) или расплавами, которые, затвердевая, связывают волокна в точках контакта. Метод подходит для производства упругих и жестких материалов (например, для межподкладочных тканей, фильтров).

3. Скрепление термическим способом:
В холст добавляют волокна с низкой температурой плавления (термопластичные, например, полиэстер или полипропилен). При нагревании (в печи или каландре) эти волокна оплавляются и, остывая, скрепляют соседние волокна. Так делают многие виды гигиенических нетканых материалов (для подгузников, одноразовой одежды).

4. Технология «Спанбонд» (Spunbond) и «Мельтблаун» (Meltblown):
Это наиболее высокотехнологичные и широко распространенные методы.

Спанбонд: Расплав полимера (чаще всего полипропилена) продавливается через фильеры, образуя непрерывные тонкие нити. Эти нити укладываются на движущийся транспортер и затем скрепляются (обычно термо- или иглопробивным способом). Получаются прочные, изотропные (равнопрочные во всех направлениях) материалы. Пример: упаковка, геотекстиль, покрытия для матрасов, фильтры.
Мельтблаун: Расплав полимера также проходит через фильеры, но на него воздействует поток горячего воздуха под высоким давлением, который «раздувает» его в сверхтонкие микроволокна (тоньше человеческого волоса). Эти волокна, оседая, образуют плотный, барьерный материал с высокими фильтрующими свойствами. Ключевое применение: фильтрующие слои в медицинских масках (респираторах), картриджах для очистки воздуха и воды.
СМС (SMS): Комбинированная технология, где слои Spunbond, Meltblown и снова Spunbond соединяются вместе. Это создает материал, сочетающий прочность спанбонда и барьерные/фильтрующие свойства мелтблауна. Основное применение: одноразовая медицинская одежда (халаты, простыни), гигиенические изделия премиум-класса.

Преимущества нетканых материалов

Высокая скорость и экономичность производства.
Возможность создавать материалы с заданными свойствами: от супермягких до сверхпрочных, от водопроницаемых до абсолютно водоотталкивающих.
Изотропность: свойства одинаковы по всей площади и во всех направлениях.
Разнообразие сырья: можно использовать как натуральные (хлопок, вискоза), так и синтетические (полипропилен, полиэстер) волокна, а также их смеси.
Экологичность (относительная): многие материалы, особенно из полипропилена, подлежат вторичной переработке. Производство часто требует меньше энергии и воды, чем изготовление тканей.

Где применяются нетканые материалы?

Сфера использования огромна:

Медицина и гигиена: одноразовые маски, халаты, шапочки, простыни, подгузники, гигиенические салфетки, ватные диски.
Строительство: геотекстиль для укрепления грунта, паро- и гидроизоляционные мембраны, подложка под ламинат, утеплители (Холлофайбер, Тинсулейт).
Сельское хозяйство: агротекстиль для защиты растений, мульчирующие материалы, укрытие для урожая.
Легкая промышленность: утеплители для одежды, подкладочные и прокладочные материалы, искусственная кожа, элементы сумок и обуви.
Быт: фильтры для бытовой техники, влажные салфетки, салфетки для уборки, скатерти, одноразовая посуда, чехлы для одежды.
Упаковка: мягкая и жесткая упаковка для различных товаров.

Заключение

Нетканое производство — это динамично развивающаяся высокотехнологичная отрасль, которая отвечает на вызовы современности. Оно предлагает экономичные, функциональные и часто более экологичные альтернативы традиционным материалам. От фильтра в маске, защищающей наше здоровье, до геотекстиля, укрепляющего дороги, — нетканые материалы стали неотъемлемой частью нашей жизни, продолжая расширять границы своих возможностей.

01 января 2026 г.